የታይታኒየም ቅይጥ ቁሳቁሶችን ለማቀነባበር ምክሮች

አንዳንድ ደንበኞች ስለ ቲታኒየም ቅይጥ ከማማከሩ በፊት እና የታይታኒየም ቅይጥ ማቀነባበሪያ በተለይ አስቸጋሪ እንደሆነ ያስባሉ.አሁን፣ የአርኤስኤም ቴክኖሎጂ ዲፓርትመንት ባልደረቦች ቲታኒየም ቅይጥ ለማቀነባበር ከባድ ቁሳቁስ ነው ብለን ለምን እንደምናስብ ያካፍሉዎታል?የሂደቱን አሠራር እና ክስተት ጥልቅ ግንዛቤ ስለሌለው።

　　1. የታይታኒየም ማቀነባበሪያ አካላዊ ክስተቶች

የቲታኒየም ቅይጥ የመቁረጥ ኃይል ከተመሳሳይ ጥንካሬ ጋር ካለው ብረት ትንሽ ከፍ ያለ ነው, ነገር ግን የታይታኒየም ቅይጥ ማቀነባበሪያ አካላዊ ክስተት ከብረት ማቀነባበሪያው በጣም የተወሳሰበ ነው, ይህም የታይታኒየም ቅይጥ ማቀነባበሪያ ትልቅ ችግር ያጋጥመዋል.

የአብዛኞቹ የቲታኒየም ውህዶች የሙቀት መቆጣጠሪያ በጣም ዝቅተኛ ነው, 1/7 ብረት ብቻ እና 1/16 የአሉሚኒየም.ስለዚህ ቲታኒየም ቅይጥ በመቁረጥ ሂደት ውስጥ የሚፈጠረው ሙቀት በፍጥነት ወደ ሥራው አይተላለፍም ወይም በቺፕስ አይወሰድም, ነገር ግን በመቁረጫው ቦታ ላይ ያተኩራል, እና የተፈጠረው የሙቀት መጠን እስከ 1000 º ሴ ወይም ከዚያ በላይ ሊሆን ይችላል. የመሳሪያው መቁረጫ ጠርዝ በፍጥነት እንዲለብስ, እንዲሰነጠቅ እና የቺፕ አክሬሽን እጢዎችን ማመንጨት ይችላል.በፍጥነት የተሸከመው የመቁረጫ ጠርዝም በመቁረጫ ቦታ ላይ ተጨማሪ ሙቀትን ሊያመጣ ይችላል, ይህም የመሳሪያውን ህይወት የበለጠ ያሳጥረዋል.

በመቁረጥ ሂደት ውስጥ የሚፈጠረው ከፍተኛ ሙቀት የየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየ የየየ የየየየየ የየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየየዉንዉን የዉዉንዉን ትክክለኛነት ያጠፋል, እና የድካም ጥንካሬን በእጅጉ የሚቀንስ ስራን የማጠናከር ክስተት ይከሰታል.

የታይታኒየም ቅይጥ የመለጠጥ ክፍሎች አፈጻጸም ጠቃሚ ሊሆን ይችላል, ነገር ግን መቁረጥ ሂደት ውስጥ, workpiece ያለውን የመለጠጥ መበላሸት ንዝረት አስፈላጊ ምክንያት ነው.የመቁረጫ ግፊቱ "የላስቲክ" ስራውን ከመሳሪያው የተለየ እና እንደገና እንዲሰራ ያደርገዋል, ስለዚህም በመሳሪያው እና በመሳሪያው መካከል ያለው ግጭት ከመቁረጫው ውጤት ይበልጣል.የግጭቱ ሂደት ሙቀትን ያመነጫል, ይህም የታይታኒየም ውህዶች ደካማ የሙቀት መቆጣጠሪያን ያባብሳል.

ቀጭን ግድግዳ ወይም የቀለበት ቅርጽ ያላቸው በቀላሉ ቅርጻ ቅርጾችን በሚሠሩበት ጊዜ ይህ ችግር ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመረ ይሄዳል.በተጠበቀው የመጠን ትክክለኛነት ላይ ቀጭን-ግድግዳ የታይታኒየም ቅይጥ ክፍሎችን ማሽን ማድረግ ቀላል አይደለም.የ workpiece ቁሳቁስ በመሳሪያው ሲገፋ ፣ የቀጭኑ ግድግዳ አካባቢያዊ መበላሸት ከመለጠጥ መጠን በላይ እና የፕላስቲክ መበላሸት ይከሰታል ፣ እና በመቁረጫ ቦታ ላይ ያለው የቁሳቁስ ጥንካሬ እና ጥንካሬ በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል።በዚህ ጊዜ በመጀመሪያ የተወሰነው የመቁረጫ ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ይሆናል, ይህም የሹል መሳሪያ እንዲለብስ ያደርጋል.

"ሙቀት" ለማቀነባበር አስቸጋሪ የሆነው የታይታኒየም ቅይጥ "ወንጀለኛ" ነው!

　　2. ቲታኒየም ቅይጥ ለማቀነባበር ጠቃሚ ምክሮች

የታይታኒየም ቅይጥ የማቀነባበሪያ ዘዴን በመረዳት ከቀድሞው ልምድ ጋር በማጣመር የታይታኒየም ቅይጥ ለማምረት ዋናው የቴክኖሎጂ እውቀት እንደሚከተለው ነው ።

(1) አወንታዊ አንግል ጂኦሜትሪ ያለው ምላጭ የመቁረጫ ኃይልን ፣ ሙቀትን መቁረጥን እና የሥራውን አካል መበላሸትን ለመቀነስ ያገለግላል።

(2) የ workpiece እልከኛ ለማስቀረት የተረጋጋ መመገብ መጠበቅ.መሳሪያው በመቁረጥ ሂደት ውስጥ ሁል ጊዜ በአመጋገብ ሁኔታ ውስጥ መሆን አለበት.በወፍጮ ወቅት የጨረር መቁረጫ መጠን ae ራዲየስ 30% መሆን አለበት።

(3) ከፍተኛ ግፊት እና ትልቅ ፍሰት መቁረጫ ፈሳሽ የማሽን ሂደት አማቂ መረጋጋት ለማረጋገጥ ጥቅም ላይ ይውላል, እና workpiece ላይ ላዩን መበላሸት እና መሣሪያ ጉዳት ከመጠን በላይ ሙቀት.

(4) ምላጩን ሹል ያድርጉት።የደነዘዘ መሳሪያ የሙቀት መከማቸት እና የመልበስ ምክንያት ነው, ይህም በቀላሉ ወደ መሳሪያ ውድቀት ያመራል.

(5) በተቻለ መጠን በቲታኒየም ቅይጥ ለስላሳ ሁኔታ መከናወን አለበት.ቁሱ ከተጠናከረ በኋላ ለማስኬድ በጣም አስቸጋሪ በሚሆንበት ጊዜ የሙቀት ሕክምና የቁሳቁሱን ጥንካሬ ያሻሽላል እና የቢላውን ልብስ ይጨምራል።

(6) ለመቁረጥ ትልቅ የመሳሪያ ጫፍ ራዲየስ ራዲየስ ወይም ቻምፈር ይጠቀሙ እና በተቻለ መጠን ብዙ ቅጠሎችን ወደ መቁረጫው ውስጥ ያስገቡ።ይህ በእያንዳንዱ ነጥብ ላይ የመቁረጫ ኃይልን እና ሙቀትን ይቀንሳል እና የአካባቢን ጉዳት ያስወግዳል.የቲታኒየም ቅይጥ በሚሰራበት ጊዜ የመቁረጫ ፍጥነት በመሳሪያው ህይወት vc ላይ ትልቅ ተጽእኖ ይኖረዋል, ከዚያም ራዲያል መቁረጥ (ወፍጮ ጥልቀት) ae.

　　3. የቲታኒየም ማቀነባበሪያ ችግሮችን ከላጣው ይያዙ

በታይታኒየም ቅይጥ ሂደት ወቅት ስለት የሚለብሰው ጎድጎድ, የኋላ እና የፊት ያለውን መቁረጫ ጥልቀት ጋር በአካባቢው የሚለብሱት ነው, ይህም ብዙውን ጊዜ በቀድሞው ሂደት ትቶ ያለውን ጠንካራ ንብርብር ምክንያት ነው.ከ 800 ℃ በላይ በሚሰራ የሙቀት መጠን የመሳሪያ እና የቁስ አካል ኬሚካላዊ ምላሽ እና ስርጭት እንዲሁ ለጎድጓዳ ልብስ መፈጠር አንዱ ምክንያት ነው።የሥራው ክፍል የታይታኒየም ሞለኪውሎች በሚቀነባበርበት ጊዜ ከላጣው ፊት ለፊት ሲከማቹ በከፍተኛ ግፊት እና በከፍተኛ የሙቀት መጠን ወደ ምላጩ “በተበየደው” የቺፕ ግንባታ እጢ ይፈጥራሉ።የተገነባው ቺፕ ከላጣው ላይ ሲጸዳ, የሲሚንቶው የካርቦይድ ሽፋን በሲሚንቶው ላይ ይወሰዳል.ስለዚህ የታይታኒየም ቅይጥ ማቀነባበሪያ ልዩ የቢላ ቁሳቁሶችን እና የጂኦሜትሪክ ቅርጾችን ይፈልጋል.